Varje år gör Alde omkring 30 000 värmepannor helt i egen regi. Husvagn & Camping hänger med när Compact 3030-serien byggs – från plåt till panna.
TEXT & FOTO: Niclas Sjöqvist
ALDES VÄRMEPANNOR
DET ÄR onsdag förmiddag och hjulen snurrar för fullt i Aldes produktionsanläggning i Färlöv. Här huserar 47 medarbetare som bygger företagets värmepannor och tillbehör.
– I produktionsanläggningen tillverkas konvektorer, olika värmetillbehör som exempelvis handduksvärmare samt Aldes värmepannor Compact 3030 och Compact 3030 Plus, säger produktionsteknikern Hannes Elliott och stannar till vid en blåfärgad robot.
– Värmepannan är gjord av rostfri plåt, vilken vi köper in i bitar som är kapade i rätt dimension. Den här roboten plockar upp plåtbitarna, stansar hål i dem och skickar dem vidare till en valsmaskin som formar plåten till cylindrar. Varje panna kommer nämligen att bestå av två cylindrar – en innerdel och en ytterdel, berättar Hannes.
Därefter går cylindrarna vidare till en maskin med totalt sex fixturer och två robotar som svetsar de båda kammarna med TIG-metoden – utan något tillsatsmaterial.
– På så vis kan vi garantera att vattentankarna inte är kontamimerade med något annat ämne än plåten och därmed uppfyller dricksvattendirektivet. Med CMT-teknik svetsar roboten även två stycken gavlar mot innerröret.
NÄSTA STEGär att värmarens innerdel och ytterdel monteras ihop av en annan robot. Slutresultatet blir en tank som består av två kammare – en för vatten och en för glykol. Utanpå den sistnämnda svetsas förbränningsrummet i aluminium samt glykolanslutningarna.
Vi rör oss fram till nästa station där en operatör står och kikar ned i ett vattenbad.
– Här kontrollerar vi att det inte finns något läckage mellan de två kamrarna eller ut från tanken, berättar Hannes.
Sedan är det dags för montering av elpatroner på 1 respektive 2 kw samt förbränningsrum med pannkropp. Efter det görs en digital täthetskontroll av hela systemet. I en bevakad process monteras så själva kärnan i pannan bestående av brännare, fläkt, magnetventil, gasrör och givare. Hannes om processen:
– Varenda skruv som dras i mäts digitalt i form av vridmoment, antalet varv och nedföringsvinkel. Detta blir en garant för rätt monter
